乳膠漆不僅蒸汽消耗高，而且凈化度低。 CO：只能在脫碳后的氣體中到達。 0.5％^ 0.8％，當C分壓較低時，效果非常差，而采用二級吸收兩級再生工藝可以避免上述缺點。出口Cq可以達到兩階段再生，兩階段吸收過程的0.05％以下，使用再生效果差的溶液（較高的再生度被送到吸收塔的下部塔中以除去大部分的CO2，而再生的溶液更好送至吸收塔的上塔以提高堿洗氣的凈化程度和吸收過程。更合理的中試試驗和生產所提供的數據可以在表截面再生中看到，以獲得更好的脫硫程度。再生和純化。界倫：當達到相同的冷卻程度時，與一級再生相比，二級再生可以節省1個晚上。 （標準）C02。這樣，兩階段吸收和兩階段再生不僅對于日常使用是合理的，而且還減少了蒸汽消耗和成本。缺點是需要將循環泵添加到ft中，并且該過程比第一階段的再生更為復雜。根據純化程度的要求，選擇合適的白色工藝。目前，對氣體凈化有較高要求的大中型氨廠需要兩階段吸收和兩階段再生。較小的凈氣體要求程度不高（銅洗滌氣凈化裝置末端的CO20.5叼-0.8）仍然適合于一階段吸收和一階段再生。如果要求更高的氣體凈化度，則可以采用多級吸收和多級再生工藝對合成氣進行脫氣。 （脫碳脫碳系統是兩階段吸收和一階段再生過程。原理流程圖如圖6-8所示。由于一次性脫碳的COY較低，因此選擇了兩階段吸收和一階段再生以確保清潔度并簡化過程。原料氣體被脫硫并一次進入脫碳器。下部塔與來自溶液再生塔2的熱堿液一起吸收CO。為了提高反應速度，由溶液冷卻器8冷卻后的冷堿液吸收剩余的二氧化碳。從脫碳塔頂部排出的合成氣應少于0.6個大腸，并送至氧化鋅脫硫罐進行脫硫。而且，CO：吸收后的堿液（稱為富液）具有高壓，因此必須經過以回收能量。溶液泵3的水輪機減壓后，將其直接送至再生塔頂部的膨脹箱5。解吸的一氧化碳和水蒸氣在膨脹罐中分離。